После поездки на новостройку металлургического завода в город Череповец вологодский художник Борис Шварков почувствовал возможность написать картину о строительстве первой. Основным видом деятельности ООО "МАРТЕН" является "Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки". Индустриальный пейзаж, немного про индустриализацию нашей страны, 18 картин разных художников на индустриальную тему. На Череповецком металлургическом комбинате завершён третий этап проекта по демонтажу строительных конструкций и кровли мартеновского цеха. В 1865-м французский инженер Пьер-Эмиль Мартен приобрел у Сименса лицензию на его изобретение и впервые на практике использовал ее для выплавки стали.
ООО ПКП МАРТЕН-МЕТ ИНН 3528067841
Александр Зельцер. Это подлинная история из моего скромного опыта сталеварения в череповецком мартене в 60-е годы. Металлургическое предприятие «АБК Мартенового цеха» по адресу Вологодская область, Череповец, территория ПАО Северсталь. Основным видом деятельности ООО "МАРТЕН" является "Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки". 1984 год. В Череповце открыт мемориальный музей имени гина. В Сараево чемпионом XIV зимних Олимпийских игр по конькобежному спорту на дистанции 500 метров. Челябинская область. В первом и единственном мартеновском цехе Магнитогорского металлургического комбината выдала последнюю плавку печь № 28. С остановкой этого.
Что такое мартеновская печь?
Горят мартеновские печи, и день, и ночь горят они 23. Долгое время мартеновские печи были главным способом получения стали. На советских металлургических заводах сталевары были рабочей аристократией.
Однако прямую директиву Сталина — отыскать более близкие к Череповцу месторождения руды и угля — ученые не выполнили. И все же Ленинградско-Мурманская экспедиция нашла путь удешевления металла — максимальное использование местного сырья и топлива: металлического лома, торфа, пиритных огарков и гидроэнергии. Это значительно снижало транспортные издержки на тонну проката, а уменьшение себестоимости перевозок экономически было равноценно приближению источников сырья и топлива к заводу. По мнению ученых, размещение завода целесообразно проектировать ближе к месту потребления металла.
Исходя из этого были выбраны три пункта предполагаемого строительства: Череповец, Лодейное Поле, Анненский Мост. Все они располагались непосредственно у воднотранспортных путей и вблизи возможных источников гидроэнергии. Предпочтение все-таки было отдано Череповцу. Во-первых, благодаря более удобному его расположению к главным центрам потребления металла и ломообразования: Ленинграду, Москве, Архангельску, Ярославлю, Горькому. А во-вторых, потому, что неподалеку от города раскинулись огромные торфяные болота. Торф предполагалось использовать в качестве энергетического топлива.
Один миллион тонн торфа должен был сберечь за год 400 тысяч тонн печорского угля. Поэтому для Анненского Моста и Лодейного Поля, где не имелось торфяных месторождений, количество привозного угля было определено в 2500, а для Череповца — в 2100 тысяч тонн[20]. Такой экономический расчет делал вариант размещения северозападного металлургического завода в Череповце наиболее оптимальным. Но такое решение не устраивало руководство Карелии. Секретарь ЦК КП б Карело-Финской ССР Куприянов выступил с предложением перенести строительство в Петрозаводск, который, по его мнению, имел больше преимуществ, чем Череповец: рядом и железные руды, и месторождения торфа, и дешевая энергия карельских рек. Пришлось проводить экспертизу...
Эксперты не нашли каких-либо оснований для пересмотра ранее установленного правительством места строительства и сделали заключение: «Северо-Западный завод необходимо строить в Череповце»[22]. Сталин подписал постановление: «О строительстве Череповецкого металлургического завода и рудно-сырьевой базы для него», в одном из пунктов которого было записано: «Возобновить предусмотренное постановлением СНК СССР и ЦК ВКП б от 20 июня 1940 года строительство Череповецкого металлургического завода на базе железорудных месторождений Кольского полуострова и каменных углей Печорского бассейна»[23]. Согласно постановлению, первый чугун нужно было получить в 1952 году, сталь — в 1953-м, прокат — в 1954-м году[24]. Много сложностей выпало на долю первостроителей, пока 24 августа 1955 года из доменной печи не вырвался огненный поток металла, ознаменовавший рождение Череповецкого металлургического завода. Шел 1956 год. Заводской продукцией был только чугун, причем стоил он 613 рублей за тонну, в два раза дороже, чем привозной с Юга.
Противники создания новой угольно-металлургической базы получили яркое доказательство своей правоты. Вновь на страницах журналов, а затем и в правительственных кругах заговорили о том, что не надо было браться за строительство заведомо убыточного завода. И объяснялось это результатом «неправильного в отдельных случаях размещения предприятий по экономическим районам без должного учета сырьевой базы, дальности транспортировки сырья, топлива и готовой продукции»[25]. Зверева, решительно отверг мнение об ошибочности строительства Череповецкого завода, считая, что завод будет давать прибыль и при существующей удаленности от источников сырья и топлива, но при условии его максимального расширения и форсирования строительства полного металлургического цикла. Эти убытки можно было бы устранить, если бы строительство завода планировалось правильно и если бы мартеновский и прокатный цехи строились одновременно с доменным. Всякое дело, если оно начато, надо вести по плану и доводить до конца, только тогда можно полностью пожать плоды»[26].
Через некоторое время управляющий Ленинградским филиалом Гипромеза В. Кошелев получил задание Госэкономкомиссии, Госплана СССР и Министерства черной металлургии СССР рассмотреть вопрос о путях снижения себестоимости череповецкого металла и определить меры по быстрейшему завершению строительства Череповецкого металлургического завода и его топливно-сырьевой базы. Ленинградские проектировщики представили в Минчермет СССР хорошо мотивированный технико-экономический доклад «Объем производства и состав Череповецкого металлургического завода, обусловливающие его безубыточную работу»[27]. Анализируя основные элементы себестоимости череповецкого металла, структуру завода и сортамент его продукции, проектанты пришли к выводу, что убыточность ЧМЗ является временной, а для обеспечения рентабельности завода необходимо быстрее ввести в действие запланированные ранее сталеплавильные и прокатные цехи, а затем удвоить производство стали, листового и сортового проката. Тогда Череповецкий завод вместо убытков будет давать до 300 миллионов рублей накоплений в год. В своем заключении экспертная комиссия полностью подтвердила предложение о необходимости увеличения объема производства металла на Череповецком заводе с целью обеспечения его рентабельности и в свою очередь предложила увеличить по сравнению с наметками Ленгипромеза выплавку стали с 3,7 до 4,7 миллиона тонн за счет дополнительного строительства электросталеплавильного цеха и производство проката с 3 до 3,2 миллиона тонн, оставив без изменения объем выплавки чугуна в количестве 2,4 миллиона тонн в год[28].
Не удивительно ли: полемика о том, быть Череповецкому заводу или не быть, привела к неожиданному повороту. Вместо закрытия завода Совет Министров СССР своим постановлением от 24 апреля 1958 года определил рубежи увеличения мощности Череповецкого металлургического завода в 2,7 раза по сравнению с первоначальной[29]. И сразу же затухающее было строительство заводских цехов возобновилось. Первого мая 1958 года по праздничной площади Металлургов был провезен первый слиток стали. В ответной телеграмме участники многотысячного митинга обязались досрочно выполнить задания по строительству и вводу в эксплуатацию новых объектов: «Мы примем все меры к тому, чтобы на полтора-два года раньше выполнить задание Коммунистической партии по завершению строительства Череповецкого металлургического завода»[30]. Вологодский обком КПСС и Вологодский совнархоз одобрили эту инициативу, а Совет Министров СССР в целях обеспечения потребности в металле промышленности северо-западных и центральных районов страны постановлением от 9 мая 1960 года «Об ускорении строительства Череповецкого металлургического завода Вологодского совнархоза» предусмотрел окончание строительства этого завода и выход его на проектную мощность по выплавке чугуна, производству стали и проката в 1963 году[31].
В соответствии с этим планом объем производства черной металлургии предполагалось довести к 1957 году до размеров, полностью обеспечивающих потребность этих регионов в металле. Наряду с реконструкцией цехов металлургии Ленинграда, вводом в эксплуатацию Череповецкого и Пудожгорского заводов и Ленинградского газодоменного завода, предполагалось построить завод передельной металлургии в Ленинграде мощностью 600 тысяч тонн стали и 400 тысяч тонн проката, крупный металлургический завод с законченным циклом в районе Котласа по типу Череповецкого и завод ферросплавов на базе сырьевых ресурсов Карело-Финской ССР[32]. Разрабатывая в середине 40-х годов основы создания новой металлургической базы, ученые во главе с И. Бардиным также предлагали вслед за Череповецким заводом возобновить строительство Пудожгорского металлургического комбината, а затем построить еще несколько металлургических предприятий, ибо считали, что нельзя делать на заводе все: и качественный, и рядовой металл. В начале 60-х годов курс на создание северо-западной металлургии фактически был свернут, ибо в правительстве создалось мнение, что «наличие освоенной площади Череповецкого завода, квалифицированных кадров и мощной строительной базы создает благоприятные условия для дальнейшего развития завода с меньшими удельными капитальными вложениями, чем при строительстве новых предприятий». То есть дешевле развивать Череповецкий металлургический завод, чем проектировать новостройки, и потому по распоряжению Совета Министров СССР в план проектных работ Ленфилиала Гипромеза было включено задание по дальнейшему развитию ЧМЗ.
Проект был закончен в конце 1966 года. После XXIV съезда КПСС, который определил, что «наращивание производственных мощностей в черной металлургии следует осуществлять за счет агрегатов большой единичной мощности»[34], в генплане ЧМЗ появилась домна-пятитысячница, а емкость конвертеров увеличилась со 150 до 350 тонн. Сложность заключалась в том, что в действующем цехе на ограниченном пространстве предстояло построить не только саму домну, но и еще 233 объекта, проложить тридцать километров железной дороги, километры трубопроводов, конвейеров, построить электростанцию, склад окатышей, речной причал и множество других объектов. Заводчане предложили альтернативный вариант: вместо домны-пятитысячницы построить печь объемом 3200 кубометров, а затем реконструировать и сделать точно такими же еще три печи. Преимущества варианта заключались в следующем: срок сооружения новой доменной печи сократится на два года, снизятся затраты, появится возможность унификации агрегатов, улучшится обеспеченность доменных печей сырьем. Но в Москве к предложениям череповецких металлургов отнеслись скептически.
Из Госплана СССР пришло разъяснение, что «баланс по чугуну в XI пятилетке в стране складывается таким образом, что если не строить в Череповце печь производительностью 4,5 миллиона тонн в год, то потребуется строительство двух доменных печей объемом 3200 м3»[35]. В общем, строительство домны-гиганта необходимо опять же по государственным соображениям.
Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу. Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли шлака — операция также очень трудоёмкая, для её осуществления используют специальное оборудование.
В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. Регенераторы[ править править код ] Мартеновская печь на меткомбинате в Фагерсте , Швеция , 1967. Объём насадки регенераторов и площадь поверхности её нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны. Эти величины определяют специальным теплотехническим расчётом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха. В более тяжёлых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части регенератора температура и осаждение пыли наиболее высокие, поэтому верхние ряды насадок выкладывают из термостойкого магнезитохромитового или форстеритового кирпича.
Перекидные клапаны[ править править код ] Мартеновская печь — агрегат реверсивного действия, в котором направление движения газов по системе печи периодически меняется. Для этого в боровах, а также в газопроводах и воздухопроводах устанавливают систему шиберов , клапанов, дросселей , задвижек, объединяемых общим названием «перекидные клапаны».
Выбор футеровки зависит от предполагаемого состава шлака в процессе плавки. Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор специальная камера, в которой выложены каналы огнеупорным кирпичом. Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха.
Мартеновский способ также зависит от состава шихты , используемой при плавке. Технологии C 1999 года, в мартеновском производстве началась новая эра — эра интенсификации процесса за счет использования бескислородного дутья малой интенсивности. Предложенная технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для ее набивки спе- циальных огнеупорных порошков. За 6 лет на эту технологию были переведены 32 мартеновские печи различной емкости — от 110 до 400 т, их них 26- работающих скрап-процессом. Эта технология кардинальным образом обеспечила повышение эффективности и конкурентоспособности мартеновского про- цесса, продлив жизнь этому способу производства стали. Так, практически на всех заводах за время использования дон- ной продувки улучшились показатели работы не только отдельных печей, но и всего цеха. Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире более не строятся.
Назначение и устройство отдельных элементов печи Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5—7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами. Рабочее пространство печи Рабочее пространство мартеновской печи ограничено сверху сводом, снизу — подом или «подиной». В передней стенке видны проемы — завалочные окна, через которые в рабочее пространство загружают твердую шихту и заливают по специальному приставному желобу жидкий чугун. Обычно завалочные окна закрыты специальными футерованными крышками с отверстиями — гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи.
Из всех элементов печи рабочее пространство находится в наиболее тяжелых условиях — в нем идет плавка стали. Во время завалки твердой шихты огнеупорные материалы, из которых изготовлено рабочее пространство, подвергаются резким тепловым и механическим ударам, во время плавки они подвергаются химическому воздействию расплавленных металлов и шлака; в рабочем пространстве максимальная температура.
Бревном против брака. Мартен в 60-х. Череповец
Организация ООО МАРТЕН из г. Череповец. Профиль пользователя Мартен. Автомобили с пробегом. на сайте объявлений Авито. Контакты, свежие объявления, история пользователя. История мартеновского цеха наполнена трудовыми свершениями. Именно череповецкий мартен первым в СССР начал работать на двухванных сталеплавильных агрегатах, первым. Мартен Тромп Старший родился в семье морского офицера Харперта Мартенсзона Тромпа, отличившегося в победе 1607 года над англичанами у Гибралтара.
Мартен-мет
Было принято решение начать процесс остановки печей мартеновского цеха. Рассматривались различные варианты решений, в т. Все же целесообразным было признано параллельное развитие производства стали в конвертерном и электросталеплавильном цехах. Тем более что более современные технологии производства стали уже получили прописку в Череповце. Еще в 60-е годы в связи с быстрым развитием промышленности возник спрос на низколегированные и конструкционные стали. Тогда и было решено построить в составе Череповецкого металлургического завода электросталеплавильный цех. Первая сталь в нем была получена 26 декабря 1969 года. Кислородные конвертеры были намного производительнее, чем мартеновские печи, и являлись наиболее перспективными агрегатами. К 2002 году производство стали в мартеновском цехе Череповецкого металлургического завода сократилось до 1,1 млн тонн в год. За счет реконструкции 5 МНЛЗ, строительства установок внепечной обработки стали и склада слябов, строительства необходимых объектов электро- и энергоснабжения, газоочистки мощность конвертерного цеха к настоящему моменту увеличена до 9,5 млн тонн в год. Производительность электросталеплавильного цеха увеличена с 800 тыс.
Налоговый орган — Управление Федеральной налоговой службы по Вологодской области. Организационно-правовой формой является "Общества с ограниченной ответственностью". Уставный капитал составляет 50 тыс.
Вологодская область, г. Вологда, Окружное шоссе, д. Вологда, ул. Ленинградская, д.
Каменный уголь и газ в город Череповец доставляется по проложенному транспортному пути Вологда-Воркута. На карте мы видим железную дорогу и ветку газопровода. Город Воркута -крупнейший центр Тимано-Печерского каменно-угольного бассейна и нефтегазоносной области. Цветные металлы выгодно доставлять с Кольского полуострова,где как нам известно,находятся крупные центры цветной металлургии. Уголь -концентрат коксующегося угля предприятие "Воркутауголь",г.
Мартеновская печь
Организационно-правовой формой является "Общества с ограниченной ответственностью", а формой собственности — "Частная собственность". Уставный капитал составляет 50 тыс. Учредитель и директор — Багдасарян Григор Ервандович.
Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду, и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В и период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна: кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Кислый мартеновский процесс.
Этим способом выплавляют качественные стали. В 1998 году мартеновские печи на Сормовском заводе перестали действовать. В мае 2012 года был произведён демонтаж здания прокатного цеха в нарушение требований федерального закона «Об объектах культурного наследия памятниках истории и культуры народов РФ». Нижний Новгород устанавливает лиц ответственных за уничтожение объекта культурного наследия. Список заводов используемых мартеновскую печь информация на август 2009 г.
Мартен долго искал и нашёл эффективный способ нагреть металл с помощью газа до температуры, пригодной для плавления. Обычный газовый факел не помогал, элементарно не хватало тепла. Не помогло и подмешивание к газу мазута.
Тогда Мартен придумал главный принцип регенерации: две газовые горелки в торцах печи стали работать не одновременно, а по очереди. На пути отходящих газов была поставлена решётка из огнеупоров. Решётка разогревается и через нее в ванну с металлом подаётся горячий воздух. Температура может достигать 1750 градусов Цельсия. Этого с избытком хватает, чтобы плавить и рафинировать металл. И, кстати, утверждает Мальцев, процесс плавки идёт более плавно, чем в электропечах и конвертере. Скорость против качества Здесь мы невольно подошли сравнению трёх металлургических процессов. Как видно из таблицы, мартеновский процесс занимает в 2-7 раз больше времени, чем электроплавление и конвертерный метод.
Зато он, во-первых, менее «капризен» к качеству сырья, точнее способен «переварить» и чугун, и лом в любых их видах. В то время, как конвертер может работать с сырьём, предварительно очищенным от химических примесей, а электродуговые печи — только с ломом. Во-вторых, в мартеновских печах можно получать стали самого высокого качества. Для того, чтобы сопоставимый продукт получить в конвертере или электропечи, потребуется дополнительная внепечная обработка стали. Это газ СО, хороший газ, который может заменить вакуумирование. То есть маленький пузырёчек идет, в нем порциальное давление любого газа, в том числе и водорода ровняется нулю, и все другие вредные газы уходят. И эта печка давала замечательный результат.
Число плавок — составляло более 107 тысяч.
Праздник со слезами на глазах «После разлива старейший сталевар мартеновского цеха Евений Вятин бросил в ковш с расплавленным металлом часы в знак того, что время мартена закончилось», - написал в соцсети Андрей Репин, ставший свидетелем исторического события. Прямая трансляция последней плавки стали Правнучка создателя мартеновской печи Катрин Колганофф рассказала о том, что ее предок был достаточно обеспеченным человеком, очень любил музыку, и подарила музею ВМЗ театральный бинокль и альбом с нотами из семейного архива. Когда-то эти вещи принадлежали Пьеру Мартену. Правнучка создателя мартеновской печи подарила музею ВМЗ театральный бинокль и альбом с нотами из семейного архива Оборудование цеха будет законсервировано. Дальнейшие планы в его отношении, а также в использовании территории цеха пока не определены.
Прощай, мартен! Остановлена самая большая мартеновская печь в России
Выхлоп сгоревших газов В зависимости от состава огнеупорных материалов подины печи мартеновский способ выплавки стали может быть основным в составе огнеупора преобладают СаО и MgO и кислым подина состоит из SiO2. Выбор футеровки зависит от предполагаемого состава шлака в процессе плавки. Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор специальная камера, в которой выложены каналы огнеупорным кирпичом. Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха. Мартеновский способ также зависит от состава шихты , используемой при плавке. Технологии C 1999 года, в мартеновском производстве началась новая эра — эра интенсификации процесса за счет использования бескислородного дутья малой интенсивности. Предложенная технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для ее набивки спе- циальных огнеупорных порошков. За 6 лет на эту технологию были переведены 32 мартеновские печи различной емкости — от 110 до 400 т, их них 26- работающих скрап-процессом. Эта технология кардинальным образом обеспечила повышение эффективности и конкурентоспособности мартеновского про- цесса, продлив жизнь этому способу производства стали.
Так, практически на всех заводах за время использования дон- ной продувки улучшились показатели работы не только отдельных печей, но и всего цеха. Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире более не строятся. Назначение и устройство отдельных элементов печи Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5—7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами. Рабочее пространство печи Рабочее пространство мартеновской печи ограничено сверху сводом, снизу — подом или «подиной». В передней стенке видны проемы — завалочные окна, через которые в рабочее пространство загружают твердую шихту и заливают по специальному приставному желобу жидкий чугун. Обычно завалочные окна закрыты специальными футерованными крышками с отверстиями — гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи. Из всех элементов печи рабочее пространство находится в наиболее тяжелых условиях — в нем идет плавка стали.
Учредитель и директор — Багдасарян Григор Ервандович. На 19 февраля 2024 года организация находится в статусе "Регистрирующим органом принято решение о предстоящем исключении юридического лица из ЕГРЮЛ наличие в ЕГРЮЛ сведений о юридическом лице, в отношении которых внесена запись о недостоверности ".
Исходя из конструктивных особенностей и для большей прочности задняя стенка рабочего пространства обычно наклонена на 45-55 градусов. Она имеет отверстия для выпуска стали и шлака. И для того чтобы минимизировать потери тепла, их оснащают усиленной теплоизоляцией. В XX веке мартеновские печи производили также с наклонной передней стенкой, что повышало ее устойчивость. В ней располагаются разделенные простенками загрузочные окна, которые со временем утратили свою арочную форму и стали обрамляться металлическими рамами. Загрузочные окна использовались для загрузки шихты и заливки чугуна.
Закрывают их стальными заслонками с центральным смотровым отверстием и футеровкой из кирпича. Как уже отмечалось, принцип работы мартеновской печи основан на регенерации-отражении тепла. Поэтому перекрывающий ее рабочую зону свод - важный элемент конструкции. Он подвергается воздействию высоких и низких температур, термоударам факела, воздействию пыли шихты и брызг шлака. Их собирали из специальных кирпичей и подвешивали к металлоконструкциям печи на систему штырей и удлиненных стальных пластин. Воспламенение топлива в печи происходит в специальных головках, расположенных по торцам рабочего пространства. И обе они отвечают за смешивание топлива с подогретой струей воздуха, правильное и наиболее рациональное направление факела, отвод продуктов горения из рабочего пространства. Шлаковочные камеры - еще один важный элемент печи. В них собираются частички пыли и шлака, увлекаемые продуктами горения.
Конструкция шлаковочных камер адаптируется к основному виду топлива, но в любом случае их рабочий объем должен быть рассчитан на весь межремонтный период эксплуатации. Он конденсирует в себе тепловую энергию отходящих продуктов горения и передает ее газу или воздуху, направляемому в рабочее пространство. Процесс выплавления стали протекает на поду рабочего пространства отражательной печи за счет тепла от факела. Он заключается в переработке чугуна и металлического лома, закладываемых в рабочее пространство печи.
На ударной стройке пятилетки - Череповецком химическом заводе - выдали первую продукцию технологические линии по производству сложных минеральных удобрений. Кроме того, Хачатряном было создано еще несколько прозаических книг драматургия, переводы, политические и религиозные статьи, эссе , в том числе роман "Хроника семьи Петровых". Галина Фрадина становится рекордсменкой мира и страны по конькобежному спорту на дистанции 500 метров. Состоялись торжественные мероприятия, посвященные празднованию 200-летия города Череповца. В увидевшей свет книге вологодского критика Василия Александровича Оботурова "Степень родства, или О традициях, творящих поэтический облик современности" М.
Не стало Ю. Решением облисполкома деревня Матурино присоединена к городу Череповцу. В Москве издана книга рассказов череповецкого писателя Вениамина Шарыпова "Эхо из недальнего леса" М. Беляева "Освещенные окна мои". В1979 году поэт был принят в Союз писателей России. Батюшкова в Хантонове расположена в 37 километрах от Череповца зарегистрирована как памятник республиканского значения и включена в "Материалы Свода памятников истории и культуры РСФСР". К этому времени от усадьбы остался лишь нижний декоративный пруд и несколько деревьев вокруг него. В декабре этого года в газете "Коммунист" появилась заметка "Восстановим усадьбу Батюшкова в Хантонове! Ее авторы - учитель Ермаковской средней школы Вологодского района, директор школьного музея "Память сердца" Ю.
Широковский и его ученики. Инициатива ермаковских школьников была поддержана преподавателями и студентами Череповецкого пединститута в первую очередь - В. Кошелевым , мяксинскими школьниками, комсомольскими работниками. В Северо-западном книжном издательстве г. Архангельск тиражом 100 тыс. Это событие дало возможность начать строительство Зашекснинского городского района. Первых пациентов приняла новая детская городская больница по улице Командарма Белова. Важную роль в становлении коллектива больницы и в строительстве ее нового здания сыграла Нинэль Рафаиловна Черненко работала главным врачом с 1965 по 1992 годы. В память о ней на здании ДГБ в настоящее время установлена мемориальная доска.
Ушел из жизни череповецкий поэт Валентин Ильич Федотов 1937-1981. Первым спектаклем стала постановка по пьесе Б. Лавренева "Разлом", в которой одну из главных ролей сыграл Л. В Вологодском отделении Северо-Западного книжного издательства г. Архангельск издан сборник стихов В. Федотова "Жизнь прожить". В 1987 году театру было присвоено звание народного. В издательстве "Современник" Москва вышла книга К. Батюшкова "Нечто о поэте и поэзии", в которую было включено литературно-критическое наследие выдающегося русского поэта.
Издание подготовил к печати В. Батюшкова" составлена при участии Л. Лаврова и С. В Северо-Западном книжном издательстве появилась книга преподавателя кафедры литературы Череповецкого пединститута Вячеслава Кошелева "Вологодские давности: Литературно-краеведческие очерки", значительная часть которой раздел "Константин Батюшков. Хантоновская хроника" посвящена пребыванию выдающегося русского поэта в деревне Хантоново Череповецкого уезда Новгородской губернии и судьбе усадьбы. Умер череповецкий писатель Вениамин Шарыпов. На территории совхоза "Комсомолец", отведенной под строительство зашекснинской части Череповца, заложен фундамент первого жилого дома. В Ленинграде, в издательстве Ленинградского пединститута им. Герцена вышло в свет учебное пособие В.
Кошелева "Творческий путь К. Книга издана к 200-летию со дня рождения поэта. Тираж - 1000 экземпляров. В городе возродился симфонический оркестр руководитель и дирижер - Валентина Викторовна Голубева. В Москве издательство "Современник" вышел в свет сборник стихов С. Круглова "Ветер юности". Луначарского при активном участии известных ученых Вячеслава Анатольевича Кошелева и Вячеслава Александровича Сапогова была организована и проведена научно-практическая конференция, посвященная столетию со дня рождения И. Северянина И. В ней приняли участие ученые из Москвы, Ленинграда и других городов Советского Союза.
В эти же дни в Череповецком краеведческом музее открыта выставка, посвященная жизни и творчеству поэта. Авторы экспозиции - О. Шеляпина и Э. Риммер, художник - В. В Институте мировой литературы им. Москва прошла Всесоюзная научная конференция "К. Батюшков и русская литература", посвященная 200-летию поэта. В Вологде, Устюжне и Череповце прошли торжественные мероприятия и научная конференция, посвященные Дню славянской письменности и 200-летию со дня рождения К. Режиссером большого народного праздника в Устюжне и Даниловском стал Р.
В Череповецком краеведческом музее была открыта выставка, посвященная 200-летию со дня рождения поэта.
Список тайников
Череповецкий металлургический комбинат — один из крупнейших в мире заводов по производству стали. В его составе больше ста технологических комплексов, 25 000 сотрудников. Во время последней плавки, следуя традиции, самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене) бросил в ковш с раскаленным металлом свои. В те времена, по словам нашего собеседника, 12 печей мартена давали на максимуме приблизительно 7,5 млн тонн стали в год либо практически 90% общего производства компании.